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钛石膏烘干机
【生产能力】:500吨/天
【占地面积】: 120㎡
【电机功率】:80kw
【适用物料】:脱硫石膏、钛石膏、氟石膏、盐石膏、化工石膏
大型工业石膏烘干机适用于脱硫石膏、磷石膏、钛石膏、氟石膏等物料的干燥，东鼎为您提供系统化解决方案
随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。东鼎公司自主研发的脱硫（磷）石膏烘干制水泥缓凝剂成套设备工艺先进流畅、热效率高、能耗低、占地面积小、节能环保、产品质量稳定。成套设备规格齐全，年处理能力根据用户需求分别有5-20万吨可供选择。该设备适用于脱硫石膏、磷石膏、钛石膏、氟石膏等物料的干燥。
| 规 格 | 筒体尺寸（m） | 生产能力(T/h) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(kw) |
| DDSG16 | Φ1.6*16.5 | 3-5T/h | 20±3 | ≤10 | 57 |
| DDSG18 | Φ1.8*18 | 5-7T/h | 20±3 | ≤10 | 60.5 |
| DDSG20 | Φ2.0*20 | 7-10T/h | 20±3 | ≤10 | 80 |
| DDSG22 | Φ2.2*20 | 10-15T/h | 20±3 | ≤10 | 95 |
| DDSG25 | Φ2.5*22 | 15-20T/h | 20±3 | ≤10 | 108.5 |
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
6、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
7、可根据用户要求控制产品水分
2、采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
6、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
7、可根据用户要求控制产品水分
我司是国内率先采用三层回转滚筒烘干脱硫石膏的企业，该设备比传统回转滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于领先水平，其工作原理如下：脱硫石膏由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
石膏烘干机由热源设备、输送设备、烘干设备、传动装置、除尘设备、引风系统、电控设备等几部分组成。
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