洗精煤 (clenedcoal ), 是指经洗煤厂机械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些杂质，适合一些专门用途的优质煤。包括炼焦用、非炼焦用的洗精煤和加热、动力用的洗混煤、洗块煤、洗末煤等。不包括洗中煤、矸石和煤泥。洗精煤可分为冶炼用炼焦洗精煤和其它用炼焦洗精煤。冶炼用的炼焦洗精煤，其粒度为小于50毫米、80毫米和100毫米三种；灰分小于或等于12.5%，简称冶炼精煤；其它用炼焦洗精煤，粒度也小于50、80、100毫米三种，灰分在12.5%-16%之间,简称其他精煤。

洗后精煤经机械脱水后，水分还是很高。全国各选煤厂精煤经机械脱水后水分在12%-14%之间，个别厂还要高些。精煤水分高，不仅影响精煤质量，增加铁路运量，而且在北方冬季运输时还会产生冻车现象，针对此种情况东鼎干燥研制了洗精煤烘干机设备。
 

1、可根据精煤的指标改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

洗精煤烘干机工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿物料泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是抄起清理区，湿料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入 后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

东鼎洗精煤烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

规 格	生产能力(T/D)	初水分(%)	终水分(%)	总功率(kw)	占地面积(m2)
DDJMG2224	500	25~30	11±3	128	8*40
DDJMG2528	700	25~30	11±3	143	8*45
DDJMG2830	1000	25~30	11±3	260	10*50
DDJMG3432	1500	25~30	11±3	320	12*50
DDJMG4035	2000	25~30	11±3	460	15*55