中煤烘干机





中煤烘干机

【生产能力】:300-3000吨/天

【占地面积】: 220-800㎡

【电机功率】:110-800kw

【适用物料】:中煤、块煤

中煤烘干机描述

     脱水干燥后的洗中煤,水分降至7%以下,既提高了其发热量,又可解决进炉堵塞的问题。

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洗煤厂送出的未经脱水的洗中煤,其水分大都在10~15%,如直接进炉燃烧,会引起下料口堵塞,且热效率低。因此,在中煤进入电站锅炉燃烧之前对其进行脱水干燥,十分必要。脱水干燥后的洗中煤,水分降至7%以下。因洗中煤的水分得到降低,既提高了其发热量,又可解决进炉堵塞的问题。中煤烘干机是专业针对于中煤自身物理性质和化学性质设计的。为了跟好的适应中煤的日常生产,该中煤烘干机筒体内部结构上做了特殊设计,在提高了热效率的同时,而且还可以有效的避免中煤在干燥机内的粘接以及过分干燥等现象的发生。而且烘干后出料的效果很好。 
规 格 生产能力(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(kw) 占地面积(m2)
DDZMG2224 500 35~40 11±3 128 8*40
DDZMG2528 700 35~40 11±3 143 8*45
DDZMG2830 1000 35~40 11±3 260 10*50
DDZMG3432 1500 35~40 11±3 320 12*50
DDZMG4035 2000 35~40 11±3 460 15*55

1.该烘干机高效节能,设备采用新型的传动装置,相比较以前的烘干设备具有节约用煤量,据统计可以节约20%左右,为生产企业大大的节约了生产成本。

2.中煤烘干机具有绿色环保等特点,该套设备采用多级净化除尘装置,可以达到国家要求的环保标准,降低了在生产时对于空气的污染。

3.中煤烘干机具有机械化水平高,采用自动控制系统,很大程度上节约了人工成本。

东鼎中煤烘干机工作原理:中煤物料有皮带输送系统进入喂料系统,然后有皮带上料输送进入干燥主机螺旋进料器,由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板区间将其迅速导向倾斜扬料板区间,并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶而落下,形成“料幕”,高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分,当物料又被提起、洒落重复几次后,移动到活动蓖条式翼板3区间,预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次,与物料形成传导和对流质热交换,当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时,物料在滚筒内的最低处时,就将清扫链条压在最下面,同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料,随滚筒的转动,物料又被提起、洒落,再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时,圆弧内侧的清扫链条自动滑下,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来,当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转,清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程,即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升,不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发,当物料移动到第五区间时,一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下,不再参与提升,另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内,被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时,物料与烟气基本完成质热交换,物料成为干后产品,烟气成为废气,为减少扬尘,第六区间不设扬料板,使物料滑落至排料箱,完成整个干燥过程。
中煤烘干机提质系统主要由以下6部分组成。
(1)原料装载系统:包括入料带式输送机、煤泥打散装置,刮板输送机(加装变频调速)以实现随时调节给料量的大小,确保均匀连续给料,并能保证干燥机入料口的密封性能。
(2)燃烧供热系统:选用煤泥烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备,确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
(3)干燥脱水系统:选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备,完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
(4)环保除尘系统:选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒,同时实现尾气达标排放。
(5)配电测控系统:选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
(6)产品运输系统:选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置,其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
序号
物料
安装地点
建设规模
1
煤泥、中煤
山西怀仁县
1000T/D
2
精煤、原煤
内蒙古达拉特旗
5000T/D
3
精煤
内蒙古达拉特旗
1000T/D
4
精煤、煤泥
山西朔州
300T/D
5
精煤、煤泥
山西大同
山西大同
6
沈煤集团鸡西盛隆矿业(运行中) 原煤 黑龙江鸡西
700T/D

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