油页岩烘干机

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油页岩烘干机

【生产能力】:300-5000吨/天

【占地面积】: 180-400㎡

【电机功率】:48-420kw

【适用物料】:油页岩

油页岩烘干机描述

     中国油页岩探明资源量315亿吨,预测资源量4520亿吨,约85%以上分布在吉林、辽宁和广东省

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油页岩主要是由藻类等低等浮游生物经腐化作用和煤化作用而生成,是一种高灰分的含可燃有机质的沉积岩,它和煤的主要区别是灰分超过40%,与碳质页岩的主要区别是含油率大于3.5%。油页岩经低温干馏可以得到页岩油,页岩油类似原油,可以制成汽油、柴油或作为燃料油。油页岩资源量十分丰富且储量分布集中,具有作为接替能源的巨大潜力和有利条件。2004~2006年,中国对油页岩资源进行了国内首次评价,查明地质资源量为7199亿吨,折合成页岩油为476亿吨。中国在煤炭开采过程中产生的油页岩达到近千万吨,仅抚顺西露天矿油母页岩每年排弃量就达800万吨,排弃占用大量耕地,严重影响了矿区周围的生态环境。东鼎干燥针对油页岩在做为锅炉燃料及开发相关产品过程中的对质量的要求,需要对油页岩中含量过高的水分及其它杂质进行提质的要求开发了油页岩烘干机调湿提质设备,可以提升页岩热值改善品质减少在下游加工过程中对环境的二次污染提升产品的质量。
规 格 生产能力(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(kw) 占地面积(m2)
DDYYG2224 500 17~30 11±3 128 8*40
DDYYG2528 700 17~30 11±3 143 8*45
DDYYG2830 1000 17~30 11±3 260 10*50
DDYYG3432 1500 17~30 11±3 320 12*50
DDYYG4035 2000 17~30 11±3 460 15*55
1、高效组合扬料板
根据物料在油页岩烘干机内干燥过程中物性的变化,采用多种结构的组合扬料板,使物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的传热和传质,对于高湿的粘性物料,将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料,采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达40~80kg /m3.h,蒸发强度较传统焦炭烘干机提高 50~100%。
2、调心托轮装置
油页岩干燥机采用不同于传统焦炭烘干机托轮的轴承型号和结构形式,托轮与轮带自约束保持线接触,摩擦面接触更宽泛均衡,保证了托轮与轮带的使用寿命,增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角,减少运转阻力,降低电耗。
3、合理调整转速
根据干燥物料的理化性能不一,干燥的停留时间有所区别,设计采用最佳转速运行,充分保证烘干质量,一般配用电磁调速或变频调速电机。
4、收尘尾罩设计
根据干燥物料的要求,油页岩烘干机扩腔设计尾罩和改变尾气流向,让尾罩取到初级收尘作用,大大减少了后续收尘器的收尘压力。
5、新型密封装置
油页岩烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置,由迷宫装置组成,耐温耐磨,密封效果好,使用寿命长,安装维护便利。
6、系统配置了自动温控系统,可以对整个系统的温度实时监控,并配置了安全防爆系统,确保系统的安全高效运行
油页岩烘干机工艺流程

 
油页岩干燥系统的设计充分考虑了油页岩物料的性质,精确控制物料干燥过程中的时间、温度避免油页岩由于温度过高析出油份的情况,在筒体内部抄板及导料板结构上做了特殊设计,进一步加强了对块状油页岩物料的防破碎,不仅提高了热效率,而且有效避免了油页岩在干燥机内的过干燥现象。工艺流程如下:待干燥的油页岩物料首先经皮带输送机输送至滚筒防回火下料溜槽,进入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区,并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶落下,形成“料幕”,同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气(温度700°C左右)从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换,预热湿物料并蒸发部分水分。同时,高温烟气的温度快速下降,经预热的湿物料进入中温干燥阶段,大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换,直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后,物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘,被去除掉大部分粉尘后进入布袋式除尘器进行除尘,净化后的尾气直接排放,形成整个干燥过程。
油页岩干燥系统主要装置:甲带给料机、磨煤喷粉炉、回转滚筒、旋风除尘器、湿式除尘器、引风机、进出料皮带机、控制系统等

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