煤炭预干燥设备


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煤炭预干燥设备

【生产能力】:300-3000吨/天

【占地面积】: 300-800㎡

【电机功率】:128-420kw

【适用物料】:褐煤、煤粉、原煤、低质煤、焦炭

煤炭预干燥设备描述

     煤炭预干燥设备已在电厂锅炉原煤预干燥、低阶褐煤预干燥、煤化工半焦干馏原料煤预干燥、电站锅炉燃料煤预干燥、煤气化工煤粉预干燥领域取得不错的成果

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煤的水分是一项重要的煤质指标,煤中的水分高低对煤炭加工利用、贸易、运输和储存都有很大的影响。如在煤炭生产加工中,水分高的煤难以破碎;在锅炉燃烧中,水分高就影响燃烧稳定性和热传导;在炼焦时,水分高会降低焦产率;而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期;在煤炭贸易中,水分也是一个定质和定量的主要指标,在签订销煤合同时,用户一般都会提出煤中水分的限值。郑州东鼎多年来在煤炭提质装备领域经过持续的生产实践及研发创新在煤炭干燥脱水领域积累了丰富的项目实施经验,可以针对不同的煤炭水分特点及不同的的应用途径提供针对性的煤炭预干燥脱水设备解决方案。目前我司已在电厂锅炉原煤预干燥、低阶褐煤预干燥、煤化工半焦干馏原料煤预干燥、电站锅炉燃料煤预干燥、煤气化工煤粉预干燥领域取得不错的成果。
规  格 生产能力(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(kw) 占地面积(m2)
DDYG2224 500 35~40 12±3 128 8*40
DDYG2528 700 35~40 12±3 143 8*45
DDYG2830 1000 35~40 12±3 210 10*50
DDYG3430 1500 35~40 12±3 280 12*50
DDYG4032 2000 35~40 12±3 360 15*55
1、产量与质量按投资额的大小分为:年产30万吨、年产60万吨、年产120万吨等直至年产500万吨各类工艺生产线。而煤中的含水量从45%降低至10%以下甚至更低,使之成为电厂锅炉燃料或煤化工用煤标准。

2、环保指标可达到:废气排放粉尘达到30~50㎎/m³、SOX≤200㎎/m³、NOX≤400㎎/m³。(脱硫、脱硝投入资金应另计)

3、计量与安全报警系统达到:
   按国家计量标准进行各工段的设计,各生产环节全部实施国家计量与安全防爆系统,对生产环节中的CO等易爆气体泄漏进行全方位的监控报警,将所有的安全事故扼杀在萌芽状态下,以达到安全、连续生产运行的目的。

4、全线实现PLC全自动化控制与DCS系统中央计算机控制,实现中央控制室加巡视员现代化生产操作模式(即无人值守的生产状态,保洁与绿化人员以及其他管理人员除外),以极大地降低生产用工成本。

5、高效节能型煤炭预干燥提质系统为东鼎公司的国家发明专利,具有占地面积小,投资省,投入产出比低,操作简单,自动化程度高的特点。
煤炭半焦预干燥系统

该系统可以将煤炭中水分(15~40%)水分降至所需指标10%甚至更低,其详细工艺原理如下:经破碎后的原料煤首先经皮带输送机输送至给料箱,然后推入滚筒干燥机后由大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料板区,并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶而落下,形成“料幕”,与同物料一起进入到滚筒内部由热风炉热源产生的高温烟气交汇进行质热交换,使湿物料预热并蒸发部分水分,当物料又被提起、洒落重复几次后,移动到活动蓖条式翼板段,预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次,与物料形成传导和对流质热交换,当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时,物料在滚筒内的最低处时,就将清扫链条压在最下面,同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料,随滚筒的转动,物料又被提起、洒落,再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时,圆弧内侧的清扫链条自动滑下,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来,当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转,清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程,即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升,不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发,当物料移动到第五区间时,一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下,不再参与提升,另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内,被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时,物料与烟气基本完成质热交换,物料成为干后产品,烟气成为废气,为减少扬尘,第六区间不设扬料板,使物料滑落至排料箱,而经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘,被去除掉大部分粉尘后进入布袋除尘器净化,净化后的尾气直接排放,形成整个干燥过程。
1、原煤破碎给料系统:选用一部或多部胶带运输机、刮板输送机实现均匀连续给料,其中靠近干燥机入料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。

2、燃烧供热系统:选用燃煤或燃气(尾气)做为燃烧介质,确保向干燥系统提供稳定的热能。

3、脱水挤压系统:选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备,完成高水分物料与高温热介质的质热交换。

4、环保除尘系统:采用多级除尘系统,可选用组合除尘效率高、脱硫效果好、安全防爆的专用煤粉除尘系统,达到国家行业使用标准,实现尾气达标排放。

5、配电控制系统:选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。

 6、产品运输系统:选用一部或多部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置,其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。

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