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  • 蒸汽煤泥烘干机

    【生产能力】:100-2000吨吨/天
    【占地面积】:380㎡ ㎡
    【电机功率】:180-650kwkw
    【适用物料】:煤泥、白泥及各种工业污泥
    【产品描述】:蒸汽滚筒列管煤泥烘干机技术具有节能环保,绿色高效,是国内煤泥干燥技术的一大创新。
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    蒸汽列管煤泥烘干机

            为充分利用电厂锅炉蒸汽余热,郑州东鼎继高温烟气煤泥烘干机之后推出了蒸汽余热煤泥烘干机,该系统为蒸汽列管回转滚筒式结构,技术节能环保,绿色高效,是国内煤泥干燥技术的一大创新,填补了国内煤泥干燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白,既解决了环保问题又实现了锅炉蒸汽尾气资源的高效循环利用,也是对高温热烟气煤泥烘干机技术的有力补充。目前该技术在电厂、大型化工建材企业快速推广应用。
    1、环保,相比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转,内热蒸汽回转没有烟气,不用脱硫脱硝;并且除尘采用袋式或者电除尘,也没有废水产生。所以整个工艺没有“三废”产生,完全符合国家最新的环保排放标准;
    2、安全,热源采用蒸汽,换热方式为间接换热,采用低压蒸汽即可,要求压力不小于0.4Mpa,温度不高于300℃。并且系统没有空气进入设备内部,设备内部为煤泥蒸发出来的水分,该气态水由引风机单引。由于没有空气进入设备内部,不仅降低一部分能耗,并且粉尘携带浓度极低,系统内部低温度、低氧含量、低浓度,比起传统烟气煤泥干燥,安全性有了本质的提高;
    3、节能,节能主要来源于两点:一是采用蒸汽热源间接换热,传热机理为热传导;二是采用抽湿工艺,系统风量低,风机的功率低,并且蒸汽换热后的冷凝水可回收利用。
    蒸汽煤泥烘干机技术原理
    传动装置带动筒体转动,物料从烘干机的进料端加入,由于筒体倾斜安装,筒内物料在沿周向翻滚的同时沿轴线移动,从筒的进料端缓缓地流经整个筒体,在卸料端排出筒体。水蒸气从位于滚筒出料端的旋转接头进入,然后通过分气包及分气管进入数百根列管中,列管中的冷凝水与蒸汽反方向的通过分气包及旋转接头排出。物料在筒体内翻转和移动的过程中,与列管外壁进行高效率热交换,完成物料的干燥过程。低温蒸汽列管煤泥烘干机是利用水蒸汽为热源用于完成对煤泥物料的干燥。我公司可以针对用户要求及物料具体情况特殊设计制造,尤其是蒸汽加热系统如进气、分气、回水各部分与传统结构相比均有独到的创新,可以有效提高冷凝水排。
    蒸汽滚筒煤泥烘干机技术

    蒸汽滚筒列管煤泥烘干机主要由以下部分组成
    1. 筒体、2.支承装置、3.托轮挡轮装置、4.传动装置、5.密封装置、6.进料端分气管及护罩、7.出料端分气管及护罩、8.出料口及出料罩、9.滚圈及齿圈护罩、10.旋转接头、11.分气包、12.蒸汽列管组件等。

    型号

    筒体规格

    mm

    传热面积

    m2

    DDZHG-200

    φ1600

    200

    DDZHG-300

    φ2000

    300

    DDZHG-460

    φ2440

    460

    DDZHG-560

    φ2440

    560

    DDZHG-640

    φ2440

    640

    DDZHG-720

    φ3000

    720

    DDZHG 850

    φ3200

    850

    DDZHG 950

    φ3400

    950

    DDZHG-1100

    φ3600

    1100

    DDZHG-1200

    φ3800

    1200

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